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技術(shù)文章
更新時(shí)間：2016-10-25
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GDSZ-型系列的介質(zhì)要求和使用流程
一．概述：
GDSZ-型系列高低溫循環(huán)裝置整個(gè)系統的液體循環(huán)是密閉的，系統帶有膨脹容器（儲液槽），膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。
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整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，介質(zhì)可以有很廣的工作溫度。
二．介質(zhì)要求
為了使介質(zhì)（導熱油）性能長(cháng)期保持優(yōu)良，應對導熱油進(jìn)行檢測、分析。
三．使用方法
1.加導熱合成油及電源連接
A）將循環(huán)裝置出液口與第二現場(chǎng)進(jìn)口連接，將循環(huán)裝置進(jìn)液口與第二現場(chǎng)出口連接，使成為密閉循環(huán)系統。
B）設備采用三相五線(xiàn)制（三根火線(xiàn)，一根零線(xiàn)，一根地線(xiàn)）將電源接上，如果線(xiàn)續出錯（電路中的相續保護器指示燈為紅色）需更換任意兩根火線(xiàn)位置，直到相續保護器指示燈為綠色才正確。
C）將加液口上蓋打開(kāi)，加入導熱油到儲液槽的膨脹油位（液位鏡所標），開(kāi)啟打開(kāi)放氣閥門(mén)，開(kāi)啟電源，按加液鍵，開(kāi)始給系統加導熱油，直到有液體從放氣口溢出。
D)關(guān)閉放氣閥，開(kāi)啟運行鍵，將溫度設定到150度，繼續放氣加液到膨脹位。關(guān)閉放氣閥，開(kāi)啟運行鍵，將溫度設定到25度，繼續放氣加液到膨脹位，試運行完畢。
E）操作運行：
溫度顯示：微電腦控制器通電后顯示實(shí)際測量溫度。
參數設定：
四．液體流程
1.高溫液體流程恒定
從第二現場(chǎng)回液口到*現場(chǎng)（該設備）的進(jìn)液口，經(jīng)水泵自動(dòng)關(guān)閉預冷電磁閥進(jìn)入加熱容器底部途徑無(wú)截板換，液體在加熱容器內，由微電腦作用下經(jīng)點(diǎn)式加熱來(lái)達到恒定高溫之目的。
2. 中溫液體流程恒定
為達到液體升降速率同步，高溫液體進(jìn)入*現場(chǎng)時(shí)，據設定數據自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)板換電磁閥，打開(kāi)進(jìn)預冷電磁閥，竟如加熱容器底部，途徑預冷冷凝器，由微電腦作用下，切換電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，來(lái)達到恒定中溫之目的。
3.低溫液體流程恒定
為設備安全運行，低溫介質(zhì)（R22）必須在常溫一下啟動(dòng)和運行，它的流體是由壓縮機的出口排除高溫高壓R22氣體經(jīng)風(fēng)冷冷凝器降溫，進(jìn)入儲液罐沉淀，和干燥過(guò)濾器及膨脹閥截流進(jìn)入板換蒸發(fā)，回壓縮機為一周期循環(huán)。而高溫液體從第二現場(chǎng)進(jìn)入該設備時(shí)，依設定溫度在微電腦作用下自動(dòng)切換電子閥，使液體達到正常溫度時(shí)，壓縮機自動(dòng)啟動(dòng)，液體在加載板換內進(jìn)行熱交換，來(lái)達到恒溫低溫之目的。
4.液體安全流程恒定
為控制液體循環(huán)量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動(dòng)，排除加熱容器內液溫余留。循環(huán)管道均進(jìn)底部。為使液體熱脹冷縮保證加熱容器和第二現場(chǎng)壓力安全，設置減壓裝置和補充液體阻管于系統來(lái)達到安全恒定目的。
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